ബ്രേക്ക് പാഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരം വിഭജിക്കാൻ, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും:
ആദ്യം, ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗും തിരിച്ചറിയലും
പാക്കേജിംഗും പ്രിന്റിംഗും: സാധാരണ സംരംഭങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ച ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ സാധാരണയായി വ്യക്തവും മാനദണ്ഡവുമാണ്, മാത്രമല്ല ബോക്സിന്റെ ഉപരിതലം വ്യക്തമായി ഉൽപാദന ലൈസൻസ് നമ്പർ, ഘർദ്ദേശ്യം ഗുണകരമത്ശം, ഘർദ്ദം ഗുണകരമന്ത്യർ, മറ്റ് വിവരങ്ങൾ എന്നിവ വ്യക്തമായും. ചൈനീസ് ഇല്ലാതെ പാക്കേജിൽ ഇംഗ്ലീഷ് അക്ഷരങ്ങൾ മാത്രമേയുള്ളൂവെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ അച്ചടി അവ്യക്തമാണ്, അവ വ്യക്തമല്ല, അത് ഒരു പ്രധാന ഉൽപ്പന്നമായിരിക്കാം.
കോർപ്പറേറ്റ് ഐഡന്റിറ്റി: പതിവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബ്രേക്ക് പാഡുകളുടെ ഉറപ്പ്, ഉൽപ്പന്ന ക്വാളിറ്റിയുടെ ഉറവിടത്തിന്റെ ഭാഗമായ വ്യക്തമായ കോർപ്പറേറ്റ് ഐഡന്റിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ബ്രാൻഡ് ലോഗോ ഉണ്ടായിരിക്കും.
രണ്ടാമത്തേത്, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ആന്തരിക നിലവാരം
ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം: പതിവ് എന്റർപ്രൈസസ് നിർമ്മിക്കുന്ന ബ്രേക്ക് പാഡുകൾക്ക് ഏകീകൃത ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ഏകീകൃത സ്പ്രേ എന്നിവയുണ്ട്, പെയിന്റ് നഷ്ടമില്ല. ഗ്രോവ് ചെയ്ത ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ, ഗ്രോവ് തുറന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ചൂട് ഇല്ലാതാക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അസമമായ ഉപരിതലവും പുറംതള്ളുന്ന പെയിന്റ് പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടാകാം.
ആന്തരിക നിലവാരം: ചൂടുള്ള അമർത്തിയാൽ കലർന്ന വിവിധ വസ്തുക്കളാണ് ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിന്റെ ആഭ്യന്തര നിലവാരം നഗ്നനേത്രങ്ങൾ മാത്രം വിഭജിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ടെസ്റ്റിംഗ് റിപ്പോർട്ടുകൾ നൽകാൻ ബിസിനസുകൾ ആവശ്യപ്പെട്ട് ബ്രേക്ക് പാഡുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ മിക്സ് അനുപാതവും പ്രകടന സൂചകങ്ങളും മനസിലാക്കാൻ കഴിയും.
3. പ്രകടനം സൂചകങ്ങൾ
ഘർഷണ കോഫിഫിഷ്യന്റ് ബ്രേക്ക് പാഡ് പ്രകടനത്തിന്റെ പ്രധാന സൂചകങ്ങളിലൊന്നാണ്, ഇത് ബ്രേക്ക് പാഡും ബ്രേക്ക് ഡിസ്കും തമ്മിലുള്ള സംഘടനയുടെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുകയും തുടർന്ന് ബ്രേക്കിംഗ് ഫലത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉചിതമായ ഘർഷണ കോഫിഫിഷ്യറിന് ബ്രേക്ക് പ്രകടനത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറഞ്ഞതോ വാഹന സുരക്ഷയെ ബാധിച്ചേക്കാം. സാധാരണയായി സാട്ട് മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാൽ, ബ്രേക്ക് ഘർഷണ ഷീറ്റിന്റെ ഉചിതമായ പ്രവർത്തന താപനില 100 ~ 350 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ആണ്. മോശം ബ്രേക്ക് പാഡുകളുടെ താപനില 250 ഡിഗ്രിയിൽ എത്തുമ്പോൾ, സംഘർഷത്തിന്റെ ഗുണകം കുത്തനെ തോന്നാം, അതിന്റെ ഫലമായി ബ്രേക്ക് പരാജയത്തിന് കാരണമാകാം.
താപ അറ്റൻസ്റ്റൻസ്: ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ അല്ലെങ്കിൽ അടിയന്തര ബ്രേക്കിംഗിൽ. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, ബ്രേക്ക് പാഡുകളുടെ ഘർഷണം കുറയും, അതിനെ താപ ക്ഷയം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. താപ ക്ഷയത്തിന്റെ തോത് ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിലും അടിയന്തര ബ്രേക്കിലും സുരക്ഷാ പ്രകടനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സ്ഥിരമായ ബ്രേക്കിംഗ് പ്രഭാവം നിലനിർത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ബ്രേക്ക് പാഡുകളിൽ കുറഞ്ഞ താപ ക്ഷയം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
ഈട്: ബ്രേക്ക് പാഡുകളുടെ സേവന ജീവിതം പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ബ്രേക്ക് പാഡുകൾക്ക് 30,000 മുതൽ 50,000 വരെ കിലോമീറ്ററിന്റെ ഒരു സേവന ജീവിതം ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഇത് ഉപയോഗത്തിന്റെയും ഡ്രൈവിംഗ് ശീലങ്ങളുടെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ശബ്ദം ലെവൽ: ബ്രേക്കിംഗ് ബ്രേക്ക് പാഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരം അളക്കുന്നതിൻറെ ഒരു വശമാണ് ഉണ്ടാകുന്ന ശബ്ദത്തിന്റെ അളവ്. ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ ചെറിയ ശബ്ദമുണ്ടാക്കും അല്ലെങ്കിൽ ബ്രേക്കിംഗ് സമയത്ത് ശബ്ദമില്ല.
നാലാമത്, അനുഭവത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ ഉപയോഗം
ബ്രേക്ക് വികാരം: ബ്രേക്ക് പാഡുകൾക്ക് ബ്രേക്ക്, ലീനിയർ ബ്രേക്കിംഗ് ഫോഴ്സ് നൽകാൻ കഴിയും, അതുവഴി ഡ്രൈവർക്ക് ബ്രേക്കിംഗ് പ്രഭാവം വ്യക്തമായി അനുഭവിക്കാൻ കഴിയും. പാവപ്പെട്ട ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ ഫോഴ്സ് അസ്ഥിരതയെ ബ്രേക്കിംഗ് നടത്താം, ബ്രേക്കിംഗ് ദൂരം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളുമാണ്.
അസാധാരണമായ ശബ്ദം: ബ്രേക്ക് ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു "ഇരുമ്പ് ഇരുമ്പ് ഇരുമ്പ്" ശബ്ദം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടെന്നും കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
അഞ്ച്, ഡ്രൈവിംഗ് കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോംപ്റ്റുകൾ
ചില കാറുകൾക്ക് ഡാഷ്ബോർഡിൽ ബ്രേക്ക് മുന്നറിയിപ്പ് ലൈറ്റുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ ഒരു പരിധിവരെ ധരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഡ്രൈവറെ ഓർമ്മിപ്പിക്കാൻ മുന്നറിയിപ്പ് ലൈറ്റുകൾ പ്രകാശിക്കും. അതിനാൽ, പതിവായി പരിശോധിക്കുന്നത് ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാനുള്ള ഒരു മാർഗമാണിത്.
ചുരുക്കത്തിൽ, ബ്രേക്ക് പാഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ വിഭജിക്കാൻ, ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗിന്റെയും തിരിച്ചറിയലിന്റെയും സമഗ്ര പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, പ്രകടന നിലവാരം, യഥാർത്ഥ ഉപയോഗം, കമ്പ്യൂട്ടർ ടിപ്പുകൾ, മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-22-2024